帶式壓濾機系統(tǒng)操作規(guī)程

1.試機工作

1）打開電源開關檢查電箱，調節(jié)電器元件的正常工作狀態(tài)，再檢查并啟動主機、濃縮機、污泥泵、清洗水泵、藥液泵、皮帶機等運轉方向是否正確。

2）開啟空壓機（或儲氣罐），打開氣源開關，經(jīng)主氣控柜調節(jié)總氣壓為3~5mpa,檢查各氣動元件是否漏氣、堵氣，氣管是否彎折、破損，連接是否正確，換氣動作是否靈敏，再調節(jié)其它氣壓表。

*調節(jié)濾網(wǎng)張緊氣壓表3~4mpa，濃縮網(wǎng)張緊氣壓為2~3mpa.

*調節(jié)濾網(wǎng)糾偏氣壓表3~4mpa.

*調節(jié)各組對壓裝置氣壓表1~5mpa。（根據(jù)物料特性調節(jié)大?。?/p>

3）啟動清洗水泵，打開清洗水開關，檢查管路是否漏水，噴嘴噴出水壓是否正常，噴嘴是否堵塞，若有堵塞必須及時疏通。

4）啟動藥液泵，檢查藥液輸出情況。

5）拉出推拉氣閥，撐緊濾網(wǎng)，啟動主機，調節(jié)帶速3m-4m/min.

6)檢查網(wǎng)帶兩邊張緊是否均勻，網(wǎng)帶調偏是否正常工作。再次檢查噴嘴是滯堵塞，水壓是否正常及網(wǎng)帶走位是否正常。

2.開始進行污泥脫水處理生產(chǎn)

1）啟動藥液泵，調節(jié)適量流量，將溶解好的絮凝液注入管道靜態(tài)混合器5秒鐘后，啟動污泥泵，調節(jié)適當流量的混合比，使反應充分且無絮凝液過量。

2）觀察污泥的絮凝效果，再適當調節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達到最佳絮凝效果。

3）檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請適當調節(jié)網(wǎng)帶的張力和速度以及對對輥的壓力。

4）檢查刮泥板是否將網(wǎng)面上的泥料刮離干凈。

5）檢查網(wǎng)帶是否沖干凈，若有必要，請適當調節(jié)水量，水壓。

6）檢查網(wǎng)帶是否跑偏，自動調節(jié)是否正常。

3.停機步驟

1）先停止污泥泵，再信止藥液泵。

2）繼續(xù)保持主機運轉，等待濾餅完全排出，并保持清先水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機和清洗水泵。

3）清洗并整理工作現(xiàn)場，將殘留于主要及周圍的物料清除干凈。

以上操作簡明步驟如下：

開機：打開電、氣控制開關及清洗水、污泥、藥液控制閥門-撐緊網(wǎng)帶—啟動主機（濃縮機）--啟動清洗水泵---檢查是否符合工作的其它要求—啟動藥劑泵—啟動污泥泵—調節(jié)帶速張力—調節(jié)污泥及藥液流量及其混合比—觀察絮凝效果及干度—再適當調節(jié)污泥和藥液流量以及沖洗衣水流量。

停機：停止污泥泵—停止藥劑泵—沖洗干凈網(wǎng)帶以清洗機身、現(xiàn)場—停止清洗水泵—停止主機----松開網(wǎng)帶----關掉電、氣開關，關閉清洗水、藥液、污泥控制閥門。

帶式壓濾機操作注意事項

1.開機工作前必須徹底清理帶壓機內外雜物，尤其是硬質物塊不可遺棄于濾網(wǎng)上，否則濾網(wǎng)運轉時受夾擠而破損。

2.對主機及其附屬設備進行維護，維修時必須在斷電停機狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機械損傷等事故。

3.絮凝反應效果不理想，甚至很差時，應檢查溶藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及絮凝劑的質量，選用種類，配制濃度和污泥濃度、成份、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴重時應及時聯(lián)系美邦公司技術人員協(xié)助解決。

4.濾餅同濾網(wǎng)不易刮離，或刮離后濾網(wǎng)上仍附著較多污泥，這時應檢查污泥絮凝反應效果，適當調節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應分離徹底。

5.濾網(wǎng)通過清洗裝置后，濾帶表面及有大量殘余污漲阻塞網(wǎng)面間隙時，應停機徹底疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴重影響濾網(wǎng)的透水性，并直接影響濾餅的干度和產(chǎn)量。

6.濾網(wǎng)張緊及糾偏裝置必須靈敏，可靠，否則會損壞或減少滿網(wǎng)使用壽命。

7.停機前，應將濾網(wǎng)及時清洗干凈后方可停機，以免殘留污泥干固于濾網(wǎng)上面難于清洗。