1 帶式壓濾機工作原理　　

入料為濃縮機底流經(jīng)管道混料器，泵人帶式壓濾機，絮凝劑在混料器前加入，與煤泥混合后進人壓濾機?！　?/p>

帶式壓濾機有3個脫水區(qū)域。均勻分布于帶式壓濾機傳送帶上的物料首先進入第一個脫水區(qū)域——自重區(qū);依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經(jīng)過自重區(qū)脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸人第二個脫水區(qū)域——楔型區(qū)。在這一區(qū)域，上、下傳送帶距離逐步變小，煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區(qū)域——壓縮、剪切區(qū)。在這一區(qū)域，由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到最大，上、下傳送帶迂回運行產(chǎn)生了剪切力，強化了煤泥的脫水。經(jīng)壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭，由刮刀卸人排料溜槽，整個煤泥壓濾、回收過程結束?！　?/p>

帶式壓濾機除可調速的驅動系統(tǒng)帶動整個傳送帶運行外，還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。　　

(1)張力裝置　　

上、下傳送帶各有一個張力總成，分別山2個風箱和1個空氣調節(jié)器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上，由壓縮空氣提供張力。調節(jié)器位于控制板上，負責調節(jié)傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa，上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內調節(jié)?！　?/p>

(2)導向裝置　　

傳送帶導向裝置亦采用氣動控制，上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監(jiān)視傳送帶的位置，由此位置決定是否觸發(fā)空氣汽缸?？諝馄椎男纬筛淖兺苿右粋€導向輥來改變傳送帶的受力，凋整傳送帶保持中心位置?！　?/p>

(3)清洗裝置　　

傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上，其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥，保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴，如發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，則通過手輪轉動一排毛刷清刷噴嘴，使噴嘴保持暢通。噴水管人水壓力要求690kPa。　　

上述裝置保持帶式壓濾機連續(xù)、穩(wěn)定運行。脫水后的濾餅在機頭被刮刀不間斷地刮人排料槽，濾餅呈細小的碎塊狀。不同脫水區(qū)域的濾液與清洗水一道返回濃縮池。濾液中含有少量煤泥，正常情況下這部分煤泥比例很小，不會影響濃縮池的煤泥水沉降。

 　    帶式壓濾機結構    　

帶式壓濾機在結構設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關系和與壓濾機帶速比的關系。其結構形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅動，稱為帶式濃縮壓濾一體機;將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機;將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。　　

2處理能力與選型　

影響帶式壓濾機生產(chǎn)能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。

2.1處理能力　　

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響;因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎上，可適當將帶速增大，以提高帶機的處理能力。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法，即先算出設備的每小時濕泥餅產(chǎn)量，再折算成進料量(也可折算成干泥產(chǎn)量)。下面的三個公式為其生產(chǎn)能力的理論計算方法?！　?/p>

2.1.1濾餅的產(chǎn)量　　W2=K?b?B?m?v?r　　(1)式中K--濾帶的有效寬度系數(shù)，一般其值取0.85;　　b--單位換算系數(shù)，為60;　　B--濾帶的寬度，m;　　m--濾餅的厚度，m;　　v--濾帶的速度，m/min;　　r--濾餅的濕密度，t/m3?！　?/p>

2.1.2污泥的處理量　　W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2　　(2)式中W1--進泥量，t/h;　　W2--濾餅的產(chǎn)量，t/h;　　P1--進泥的含水率，%;　　P2--濾餅的含水率，%?！　?/p>

2.1.3所需帶式壓濾機的數(shù)量　　n=Q/W1　　(3)式中Q--污泥總量，t/h;　　W1--單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h。　　

2.2設備選型　　

例：某污水廠沉淀池的污泥產(chǎn)量為13000t/d，污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h，應為幾臺?設濾帶的寬度利用系數(shù)K為0.85，濾餅的厚度m為0.008m?！　?/p>

解：設壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min，濾餅的含水率P2為78%，濾餅的濕密度r為1.03t/m3，則其處理量為：　　W2=K?b?B?m?v?r=0.85×60×3×0.008×2.25×1.03=2.84(t/h)　　W1=(100-P2)÷(100-P1)×W2=[(100-78)÷(100-99.6)]×2.84≈156.2(t/h)　　n=Q÷W1=13000÷(156.2×14)≈6(臺)　　因此應為8臺(6用2備)　　

2.3各工序段主要脫水參數(shù)　　

設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為150t/h，根據(jù)實測及公式(2)分別計算各工序段的污泥含水率和產(chǎn)量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見?！　?/p>

3設備調試　　

設備在使用前應進行運行與調試。首先以機架為準，調整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角;再以主傳動輥為基準，調整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行;再調整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角;最后開始設備的空運轉，按濾帶跑偏方向調整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側氣缸桿伸出，增加濾帶左側的摩擦力，濾帶就會向左側移動;如果濾帶向左跑偏右側氣缸桿伸出，增加濾帶右側的摩擦力，濾帶就會向右側移動;以左右跑偏量在5mm之間為準。企業(yè)標準：設備在空運轉時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間?！　?/p>

物料的預處理。一般是加兩種藥，第一種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等;第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調整;如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加;如果性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調整為3°;如果性能差一些，則可將其調整為5°～7°。調整壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調整濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間?！　?/p>

4結論　　

(1)用高效又節(jié)能的水中絮凝造粒技術對處理物料進行預處理;　　

(2)具有耙式分料器、翻轉裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間;　　

(3)帶式壓濾機可以起到傳統(tǒng)濃縮池和濃縮機的作用，完全適用于城市污水處理廠的污泥脫水;　　

(4)組合式帶式濃縮壓濾機的優(yōu)化結構設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便;　　

(5)因組合式帶式濃縮壓濾機可根據(jù)不同的物料調整帶速比，故既能適用于多種不同性質的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力;　　

(6)應用高效無堵塞的濾網(wǎng)沖洗裝置。